| Kursi Katup Kromium Karbida | ||
| Rentang Ukuran | 1/2" hingga 56" (Ukuran khusus tersedia) | |
| Peringkat Tekanan | PN10-PN420 (Kelas150-2500) | |
| Bahan Tubuh | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 dll |
|
| Proses Inti/Pelapisan | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 dll. | |
| Kisaran Suhu Pengoperasian | Kurang dari atau sama dengan 1200 derajat | |
| Kategori Parameter | Parameter Teknis Inti | Standar Penentuan Tingkat Teknologi Maju |
| Akurasi Kursi Pemesinan | Kurang dari atau sama dengan 0,025 mm | Kurang dari atau sama dengan 0,005 mm (Ultra-Presisi Tinggi) |
| Memproses Kebulatan Kursi | Kurang dari atau sama dengan 0,025 mm | Kurang dari atau sama dengan 0,011 mm (Mikron-Level ) |
| Konsentrisitas kursi | Kurang dari atau sama dengan 0,025 mm | Kurang dari atau sama dengan 0,005 mm (Ultra-Presisi Tinggi) |
| Suplemen lainnya | Kurang dari atau sama dengan 0,4 μm | Kurang dari atau sama dengan 0,1 μm (Level-Cermin) |
| Kategori Parameter | Parameter Teknis Inti | Kriteria untuk-Tingkat Teknis Kelas Atas |
| Kontrol Ketebalan Lapisan | Keseragaman Ketebalan | Penyimpangan ketebalan pada posisi bola mana pun Kurang dari atau sama dengan ±8% (lebih ketat dari standar umum ±10%) |
| Kisaran Toleransi Ketebalan | 100 - 300 μm (rentang umum untuk-lapisan tahan aus); rentang khusus dapat dicatat. Tidak ada penyemprotan yang terlewat untuk lapisan ultra tipis (<10μm) | |
| Kinerja Adhesi Lapisan | Kekerasan Permukaan | HV 1300+ |
| Kekuatan IkatanKekuatan Ikatan | Lebih besar dari atau sama dengan 80 MPa | |
| Porositas Antarmuka Porositas Antarmuka | <0.5% | |
| Kualitas Permukaan Pelapisan | Kekasaran Permukaan (Ra) | Kurang dari atau sama dengan 0,2 µm |
| Akurasi Penyemprotan (Posisi & Cakupan) | Akurasi Posisi Penyemprotan | ±0,1mm |
Proses HVOF: Pelindung Permukaan Khusus untuk Abrasi Ekstrim-Layanan Korosi
Keberhasilan dudukan katup kromium karbida HVOF berasal dari kualitas unik yang diberikan proses HVOF pada lapisan: kepadatan luar biasa, kekuatan ikatan yang kuat, dan integritas lapisan yang unggul.
Penjaga Keausan dan Korosi untuk Sistem Lumpur dan Abu
Penerapan klasik teknologi ini adalah sebagai dudukan katup kromium karbida HVOF untuk katup lumpur. Dalam sistem yang menangani tailing penambangan, abu hidraulik pembangkit listrik, bubur desulfurisasi gas buang, dan media serupa-campuran padatan yang sangat abrasif dan cairan korosif-lapisan kromium karbida kami tahan terhadap pemotongan partikel dengan kekerasannya yang tinggi sementara ketahanan terhadap korosi yang melekat membantu memerangi serangan kimia dari bubur, sehingga memberikan masa pakai yang jauh melebihi bahan konvensional untuk katup bubur.
Arti Sebenarnya dari Lapisan "Hardface".
Tidak seperti pelapis biasa, dudukan katup kromium karbida HVOF Hardfaced yang diproduksi melalui HVOF mencapai kekuatan ikatan mendekati fusi metalurgi antara lapisan dan substrat. Lapisannya sendiri keras dan memiliki porositas rendah, mampu menahan benturan partikel terus menerus tanpa terkelupas. Karakteristik "permukaan keras"-nya asli, mewakili alternatif-performa tinggi,-distorsi rendah dibandingkan paduan pelapis permukaan keras-lapisan las tradisional.
Keuntungan Stabilitas pada Suhu Tinggi
Lapisan kromium karbida menjaga stabilitas mikrostruktur dan ketahanan oksidasi yang baik pada suhu tinggi (biasanya hingga 800-900 derajat ). Hal ini memungkinkan Kursi katup Chromium bekerja dengan baik tidak hanya dalam slurry bersuhu ruangan tetapi juga dalam aplikasi seperti gas buang panas yang mengandung debu atau sistem penghisap jelaga boiler yang terdapat keausan termal dan oksidasi, mengungguli banyak material aus yang hanya efektif pada suhu ruangan.
Mengapa Memilih Kursi Katup Berlapis Kromium Karbida HVOF TongBall?
Penargetan Presisi dari Mode Kegagalan Gabungan
Kami berspesialisasi dalam mengatasi kegagalan gabungan yang mana "keausan adalah hal utama, korosi adalah hal sekunder" atau "oksidasi{0}}suhu tinggi menyertai keausan", menawarkan solusi-perlindungan permukaan terpadu.
Ekonomi Luar Biasa dan Ramah Lingkungan
Dibandingkan dengan menggunakan material-paduan tinggi-padat atau perbaikan las di lokasi, proses pelapisan HVOF menggunakan lebih sedikit material, memiliki masukan panas yang rendah, dan efek minimal pada substrat. Ini adalah teknologi peningkatan dan remanufaktur permukaan yang efisien, bersih, dan ekonomis.
Kontrol Proses Pelapisan HVOF-Tingkat Atas
Kami memiliki database proses yang matang untuk penyemprotan bahan kromium karbida, memungkinkan kontrol yang tepat atas struktur mikro pelapis untuk mengoptimalkan keseimbangan kekerasan, ketangguhan, dan tegangan sisa untuk kinerja layanan terbaik secara keseluruhan.
Dukungan-ke-Ujung dari Analisis hingga Validasi
Kami dapat melakukan analisis keausan berdasarkan sampel layanan Anda, merekomendasikan formulasi pelapisan yang optimal (misalnya, Cr3C2-NiCr), dan memberikan laporan pengujian kinerja pelapisan beserta referensi dari kasus aplikasi yang berhasil.
Ketika keausan disertai dengan korosi dan suhu tinggi yang memperpendek umur peralatan,-perlindungan dengan satu metode sering kali mengatasi satu tantangan dan mengorbankan tantangan lainnya. Teknologi Pelapisan Kromium Karbida HVOF TongBall, dengan pelindung permukaan komposit yang dirancang dengan cermat, memberikan pertahanan tersinkronisasi terhadap berbagai kekuatan destruktif, meletakkan fondasi untuk pengoperasian katup Anda yang andal dan jangka panjang dalam kondisi paling kompleks dan berat.
Tag populer: kursi katup kromium karbida, produsen kursi katup kromium karbida Cina, pabrik, Dudukan Katup Berlapis Keramik Alumina, Dudukan Katup Kromium Karbida, dudukan katup Zirkonia suhu tinggi, dudukan katup, Dudukan katup WC, Dudukan Katup Berlapis Keramik Zirkonia
